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北营轧钢厂新产品开发能力又上新台阶
以效益为中心 以市场为导向

2021-12-08 10:08:00

  今年以来,北营轧钢厂坚持以效益为中心,以市场为导向,根据本钢集团品种研发计划,加大对板材新产品研发轧制工作力度,在1780热轧生产线先后成功轧制新钢种28个,包含冷轧料、低合金高强度结构钢、压力容器钢、焊瓶钢、汽车大梁钢、汽车车轮钢等多个市场需求旺盛产品,在品种研发工作上取得了新突破,提高了产品市场竞争力,为企业带来新的效益增长点。
  该厂先后开发的28个新品种,分别应用于制作汽车面板、家电面板、汽车大梁、压力容器等,属于较高级别产品。因其品种规格较特殊,生产难度系数较大。为确保新产品一次试轧成功,该厂克服重重困难,由班子成员亲自挂帅,带领“赵东辉技能大师工作站”成员,组成新产品研发团队,按照新品种开发流程,召开轧前准备会。研发团队成员充分考虑各种因素带来的影响,针对各钢种特性,研究制订轧制方案,对各工序质量控制要点,从计划编排、坯料尺寸限定、温度制订、过程控制、工序责任、重要指标控制等方面,反复研讨,统一安排。
  在轧制过程中,该厂为在最短时间内实现一次性试轧成功,严格实行工序服从原则,按照轧制方案,各岗位人员密切配合,确保轧制工艺的有效执行。对轧制强度达设计极限的高强钢,温度是开发此种产品性能和稳定轧制的关键,为此,他们明确了板坯加热时间、加热温度、精轧入口和终轧温度参数;针对空冷温降大的钢种,采用提高精轧轧制速度,减少钢板在空气中的暴露时间,减少温降的方式轧制;针对制管用钢,为保证板形、镰刀弯、楔形等指标,对粗轧辊缝偏差进行了调整,规范合理范围,对精轧目标板凸度进行了优化,对精轧导位开度进行了校正。经检测,产品尺寸符合标准、表面质量良好、各项性能稳定,轧线各项命中率指标控制相对较好,全部指标达到了要求。
  与此同时,研发团队带领工艺技术人员对轧制各环节进行全方面、全方位的跟踪,每一个生产工艺环节、关键控制点都明确区域负责人和监督责任人,并认真记录新产品轧制过程中的各项数据,做到完整不漏项,做好新钢种研发第一手宝贵资料的留存工作,为进一步释放板材冷轧产品产线产能,探索新工艺提供了有效的数据支持。 

金博宝188吧来源:本钢新闻

编辑:张雨恬

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