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陕钢龙钢炼钢厂的节能“瘦身术”

2020-06-19 11:28:00

  今年以来,陕钢集团龙钢公司炼钢厂瞄准“国内一流、行业领先”总目标,紧盯“三降低两提升”任务,精细节能减排管理,深挖成本潜力,采取节能“瘦身术”,为公司提质降耗绘就了一笔浓墨重彩。截至目前,炼钢厂工序能耗达到最好水平,月均创效226万元。

  基础管理向深度和广度推进

  该单位强化能源环保小组职责,以七个专项管理为标准,完善日检查、周通报、月分析考核机制,形成炼钢厂能源管控平台;通过对比标杆单位,寻找自身差距和不足,建立能源绩效指标库,依靠机制的力量促进能源绩效再提升。同时,对能源数据进行集中采集管理,形成能源计量改进的时间表和路线图,对主要用能点进行蹲点,及时掌握各能源点用能情况,积极成立攻关组,系统解决存在问题。该单位还坚持每月召开节能降耗分析会,对节能措施的实施和投用情况进行细致追踪,从而提升节能效果。

  寻找“突破口”和“挖潜点”

  该单位积极发动一线员工,开展以节能降耗为主题的合理化建议。员工根据自身工作经验,通过对生产工艺及各岗位的工艺流程分析,提出了许多节能降耗的好方法。设备能源组通过对转炉余热锅炉单炉次蒸汽计量系统改造,实现转炉单炉次生产蒸汽总量分开计量,通过水汽比的核算、统计、分析,检查排除瓶颈问题,提升蒸汽回收量。对每座转炉余热锅炉的供水,在泵站安装电磁流量计,确保单独供水计量,对每座转炉汽包出汽单独安装蒸汽计量表,通过专用累积计量仪表,准确掌握蒸汽瞬时产气量和蒸汽累积,从而实现实时分析蒸汽运行情况,创效约18万元。

  单项能源攻关 激发活力

  针对转炉煤气、蒸汽回收,该单位制定下发《能源介质回收攻关方案》,组织动力作业区及能检计量中心多次召开转炉煤气、蒸汽回收会议。从系统内部工艺、设施、管理入手,梳理影响目标完成的因素,并形成攻关技术清单。加强设备维护,杜绝因设备故障引起转炉煤气放散现象,增加转炉煤气回收时间;炉前操作室针对铁水等原料变化,制定相应操作预案,减少转炉吹炼过程喷溅,并保持与三阀组的联系,遇到异常问题,及时查找原因,调整操作、炉料结构,在确保安全生产、工艺纪律的条件下,煤气回收量老区完成每吨123立方米,新区完成每吨127立方米的好成绩。

  同时,以降低煤气消耗、强化过程控制、以工序倒推的方法,严格控制中包烘烤时间,按时间节点严格执行“经济冶炼”。同时,规范烘烤器点火、灭火程序,根据烘烤曲线及时调整烘烤强度,并将规范后的操作程序纳入操作规程,避免煤气浪费,逐步改造煤气管道和烘烤装置,用转炉煤气取代焦炉煤气,实施转炉煤气改造项目,根据在线钢包烘烤情况,年可节约用气成本约120万元。(陈海云)

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编辑:网站实习3

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